To tworzywa syntetyczne. Powstają w reakcji polikondensacji. Najczęściej jest to epichlorohydryna oraz dwuchlorohydryna gliceryny z bifenolami. Cechą żywic epoksydowych jest: dobra przyczepność do wielu materiałów (najczęściej do metali), odporność na warunki atmosferyczne oraz substancje chemiczne, dobre właściwości elektryczne oraz mechaniczne.
Czasami przed procesem utwardzenia żywice rozpuszcza się w organicznych rozpuszczalnikach (keton metylowo-etylowym, aceton, dioksan). Stosowane są także z żywicami epoksydowymi tzw. napełniaczami (grafit, kaolin, talk, sproszkowane metale), które zmieniają ich właściwości. W połączeniu z napełniaczem żywice są w stanie przewodzić prąd.
Epoksydowe żywice mogą występować w formie:
- lanej (impregnacja, odlewanie, hermetyzacja elementów elektrotechnicznych);
- laminatów z włóknami szklanymi (kleje służące do połączenia metali, lakiery antykorozyjne oraz izolacyjne).
Po dodaniu do żywic kwasu metakrylowego lub akrylowego jesteśmy w stanie uzyskać żywice epoksyakrylowe chemoutwardzalne (winylowo-estrowe). Są wykorzystywane do produkcji klejów oraz lakierów.
Rodzaje żywic
1.Żywice utwardzalne(duroplasty), to tworzywo sztuczne (plastomer), które jest w stanie przejść nieodwracalnie od stanu plastycznego do stanu utwardzonego. Gdy zastosujemy wysoką temperaturę, to otrzymamy tworzywa termoutwardzalne. Gdy zastosujemy odczynniki chemiczne, to otrzymamy tworzywa chemoutwardzalne. Możliwe także jest otrzymanie tworzyw chemo-termoutwardzalnych.
Duroplasty, pomimo kruchości (w wyniku dodawania dopełniaczy) oraz braku możliwości powrotu do pierwotnego kształtu, mają szerokie zastosowanie ze względu na:
- nietopliwość;
- stabilność;
- sztywność;
- elektroizolacyjność.
- nierozpuszczalność;
Formy żywic epoksydowych:
- kleje.
- jako mieszanki z napełniaczem;
- laminaty;
- materiały piankowe;
- żywice techniczne;
- lakiery;
Przedstawiciele duroplastów:
- aminoplasty;
- żywice polimerowe;
- fenoloplasty;
- żywice silikonowe.
2.Laminat, to tworzywo warstwowe. Powstaje w wyniku złączenia (temperatura około 150°C i ciśnienie do 150 atmosfer) ze sobą kilkudziesięciu warstw nośnika (tkanina azbestowa, papier, tkanina bawełniana, fornir, włókna szklane), które zostają powleczone, ewentualnie nasycone, żywicą formaldehydowo-fenolową (tzw. fenoplastami), aminoplastami lub żywicą epoksydową, poliestrową.
Postacie laminatów formaldehydowo-fenolowych:
- płytki;
- rury;
- kształtki.
Zastosowanie laminatów:
- elementy konstrukcyjne wykorzystywane budowie: nadwozi samochodowych, łodzi, zbiorników na benzynę, szybowców (laminat poliestrowy);
- części elektrotechniczne;
- dekoracyjne płytki okładzinowe, meble (laminat aminowy z nośnikiem papierowym);
- tuleje łożyskowe;
- materiały elektroizolacyjne oraz konstrukcyjne w sprzęcie elektronicznym zabezpieczające przed wilgocią (laminat aminowy z włóknami szklanymi);
3.Żywice poliestrowe, to estry wielkocząsteczkowe polizasadowych kwasów oraz poliwodorotlenowych alkoholi. Utrzymujemy je w wyniku reakcji polikondensacji dizasadowych kwasów, ewentualnie bezwodników, z diwodorotlenowymi alkoholami.
Podział żywic poliestrowych:
- żywice nasycone;
- żywice nienasycone;
- żywice alkilowe.
Zastosowanie:
- części samochodowe;
- budowa łodzi oraz zbiorników;
- sprzęt sportowy;
- lakiery;
- części maszyn;
- galanteria;
