DOKUMENTACJA
- dokumentacja technologiczna - zawiera wszystkie dane niezbędne do prawidłowego przebiegu danych operacji
Elementy dokumentacji:
-karta technologiczna (spis operacji z podanym stanowiskiem roboczym, pomocami warsztatowymi, czasem przygotowawczo-zakonczeniowym)
-instrukcja obrobki (schemat operacji dla pracownika)
-karta kalkulacyjna (czasy ogolnego trwania operacji)
-spis pomocy warsztatowych (opis pomocy narzędziowych)
-strona tytulowa (podpis kontruktora, nazwa, nr czesci, liczba sztuk)
POMOCE WARSZTATOWE
- pomoce warsztatowe – srodki technologiczne do obrobki, montażu; uzupełniają maszyny i sluza pracownikom na miejscu pracy
Podzial pomocy warsztatowych w zależności od funkcji:
-przyrzady (przedluzenie maszyny poszerzające jej możliwości)
-narzedzia specjalne (wykonywane na zamowienie)
-uchwyty (przyrządy mocujące PP)
-narzedzia pomiarowe (do mierzenia)
-oprawki (zamocowanie narzedzi)
Podzial pomocy warsztatowych ze względu na inne kryteria klasyfikacyjne
-pomoce warsztatowe znormalizowane (tworzone wg norm polskich i zakładowych)
-pomoce warsztatowe specjalizowane (na bazie znormalizowanych ale na wieksza skale)
-pomoce warsztatowe specjalne (zaprojektowane dla wlasnych potrzeb, niezgodne z normami)
-UPS [uniwersalne przedmioty składane] (montowane z uniwersalnych elementow)
Cele stosowania pomocy warsztatowych:
-obnizenie kosztow
-zwiekszenie bezpieczeństwa
-zmniejszenie wysilku fizycznego
NARZEDZIA
Przeznaczenie narzedzi:
-do obrobki metali i innych materiałów
-operacje kontrolno-pomiarowe
Rodzaje narzedzi:
-do obrobki wiórowej (noze tokarskie)
-wielooostrzowe
-scierne
-skrawajace
-zawiesiny (pasta polerska)
Rodzaje narzedzi pomiarowych:
-metrowka
-wzorce chropowatości
-twardosciomierze (mierzenie twardości)
-zestawy pomiarowo-selekcyjne
Czynniki kształtujące uchwyt:
-cechy PP
-cechy produkcji
-cechy ergonomiczne
PRZEDMIOT PRACY
- przedmiot pracy – przedmiot obrabiany
3Fazy przedmiotu obrabianego:
1. material wyjściowy (do dalszego przetworzenia, np. blachy, pręty)
2. półfabrykat (niewykończony PP, poddawany dalszej obróbce technologicznej)
3. surowka (tworzywa specjalne do wytworzenia określonych czesci)
Rodzaje półfabrykatow:
-spawanie
-odkówki
-odlewy
-wykroje
-z procesow hutniczych
- zamocowanie – przyłożenie sil i momentow sil w celu zapewnienia stalosci i niezmiennosci PP
- ustalenie – nadanie PP polozenia przez odebranie koniecznych stopni swobody
MASZYNY
- maszyna – konstrukcja zespołów i czesci z których co najmniej 1 czesci jest ruchoma
- zespol – czesci poskladane w calosc
- czesc – elementy (srubki, nakrętki)
Rodzaje maszyn:
-robocze (wykonuja okreslona prace)
-silniki (zamiana energii na prace)
Skład maszyn roboczych:
-maszyny transportowe (transport wyrobow; dzwignie, przenośniki)
-maszyny technologiczne (związane z procesem technologicznym; obrabiarki, maszyny gornicze, rolnicze)
-energetyczne (sprężarki, pompy)
Techniki wytwarzania czesci maszyn:
-technika bezubytkowa (odlewnictwo, obrobka plastyczna)
-technika ubytkowa (zdejmowanie naddatku)
-techniki najnowsze (lasery, ciecie wodą)
4 Fazy istnienia maszyny:
- wartosciowanie (przeznaczenie maszyny)
- projektowanie (projektowanie przez inżynierów)
- wytwarzanie (określamy proces i maszyny do danego procesu)
- eksploatacja (ocena stanu technicznego po okresie zuzycia)
Formy diagnozowania maszyn:
-diagnozowanie stanu (stwierdzenie stanu maszyny w danej chwili)
-monitorowanie (stale, ciagle diagnozowanie)
-generowanie (określenie stanu maszyny przed momentem rozpoczęcia pracy)
-prognozowanie (wyznaczenie przyszłych stanow maszyny)
Metody regeneracji maszyn:
-regeneracja (doprowadzenie do stanu technicznego, np. drobne prace reczne)
-konserwacja (zmniejszenie okresu zuzycia, np. smarowanie)
-obsluga techniczna (pilnowanie czystości i BHP maszyny)
-naprawa (doprowadzenie do stanu technicznego uszkodzonego podzespolu)
-remont (naprawa całego urzadzenia)
Podzial silnikow:
-wiatrowe (energia odnawialna)
-tlokowe (spalinowe, parowe)
-przeplywowe (turbiny, odrzutowce)
kontrat
Użytkownik
Punkty rankingowe:
Zdobyte odznaki:
0kontrat
Użytkownik